1140环氧聚酯无溶剂树脂的使用说明

【组成】耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、活性稀释剂等。  

【特点及用途】F级绝缘材料。该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于F级电机、电气、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。

【使用方法】

1140环氧聚酯无溶剂树脂

 一、普通沉浸参考工艺  

1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。

2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件200mm以上。  

3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。

4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。

5、固化条件：烘箱温度140℃，烘焙时间2～5小时。  

6、工艺稳定性：定期补充新配树脂，使用效果更好。春、秋、冬季停车50天以内，夏天停车30天以内，仍能正常使用。

7、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的1140－X稀释剂调整粘度。  

二、连续沉浸自动流水线参考工艺

1140环氧聚酯无溶剂树脂

1、常见工艺流程： 

2、调配树脂：将1140树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。

3、工艺参考：  

3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。  

3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与zui后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。  

3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。

4、工艺质量控制及管理：  

4.1 1140树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用1140－X稀释剂稀释。  

4.2每天树脂的消耗量应不少于漆槽中树脂贮量的5％。在连续停车不用时，应定期检查漆的粘度及贮存状态，如有异常应及时清理，清洗漆槽和管路。  

4.3漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。

4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的1140－X稀释剂。  

4.5漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。

三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺  

1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09Mpa，保持5分钟后输漆。

2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06Mpa 以上保持5分钟。

3、常压浸漆：常压下浸漆至少5分钟。

4、回漆：储漆槽抽真空至0.08Mpa，完成回漆。

5、滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至0.08Mpa以上回净滴下的漆。  

6、清洗：用清洗泵打入1140－X稀释剂于浸漆缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂储槽。  

7、真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加热，抽真空到0.08Mpa以上保持2～5分钟）。低温收漆后可重复程序6一次。  

8、固化：在120～140℃保温2～5小时即可*固化，漆膜光亮坚硬。

【贮存】  1140树脂及原密封包装在20℃下储存期为6个月，30℃下储存期减半。储存时应避免日光直射并远离热源。  

【1140－X稀释剂检测】1140—X稀释剂每次使用前必须检测，一般采用发浑点法，具体操作步骤如下：在试管或烧杯中取1份稀释剂，加入5份试剂级甲醇（体积比），用玻璃棒搅拌均匀，若液体清晰透明，则可以使用，若出现乳白、絮状或结块，则说明稀释剂已有聚合反应，不可再用于绝缘漆稀释，否则会引起绝缘漆变质。  

【安全措施】

1140环氧聚酯无溶剂树脂

1、施工现场应通风良好，使工作环境中有机溶剂的浓度降到zui低限度。            

2、施工现场应使用防爆电器，严禁烟火。            

3、施工人员需进行安全培训，加强劳动保护。

【作用】浸漆和烘干处理，可提高工件以下性能：      

1、提高工件的抗潮能力及增强绝缘强度：工件中有很多毛细孔和间隙，容易吸收潮气而降低工件绝缘电阻。浸烘时除潮气，浸烘后绝缘漆把毛细孔和间隙填满，并在工件表面形成光滑致密的漆膜，使潮气不易进入内部，从而提高了抗潮性。绝缘漆的介电强度远高于空气，因此浸烘后工件绝缘强度也大大提高。      

2、增加工件的散热效果：绝缘漆的热传导能力比空气大得多。浸烘后工件中产生的热量经绝缘漆传导出去，可有效降低工件的温升。      

3、增强绕组的机械强度：电流经过绕组时在导线上产生电动力，在重载和起动时电流很大，电动力也很大。如绕组未经浸烘处理，电动力会使导线震动，进而擦伤导线绝缘层，发生短路或接地故障。浸烘处理后，绕组被粘结成一个整体，提高了机械强度，减少了损坏的可能性。      

4、提高工件对酸、碱、溶剂、霉菌等的抵抗能力。