1154H级阻燃无溶剂浸渍漆的加工工艺介绍

    为了保证1154H级阻燃无溶剂浸渍漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体，浸漆与烘干严格也必须要严格按绝缘处理工艺进行。以便于把握浇浸漆量；手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；当停止滴漆约20-30min，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部，直至渗透为止；再停止滴漆约30min后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60-80℃再进行第二次浇浸。

 

    被涂物表面温度过高时不宜施工，在环境温度较高的情况下，不宜一次性涂抹过厚；涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂，涂料混合搅拌时，尽量避免空气混入。如有空气混入，可适当搁置一段时间，让混入的空气排出后再使用。1154H级阻燃无溶剂浸渍漆的漆膜固化后颜色浅、气味低、闪点高、安全、环保，有良好的阻燃性能及耐紫外线性能，有良好的电气绝缘性能。采用32位微控制器控制，全中文操作界面，操作方便，自动计算吸收比和极化指数，并自动储存15秒、1分钟、2分钟、10分钟的每分钟数据便于分析，抗干扰能力强，能满足超高压变电站现场操作。