无溶剂浸渍绝缘漆的特点和分类

无溶剂绝缘漆指的是不含有挥发性惰性溶剂肾整体固化液状可聚合树脂组成物。其基本特性用途与有溶剂相符，和有溶剂浸渍漆相比，使用无溶剂浸渍绝缘漆还有以下优点。
    1、无溶剂绝缘漆的zui大特点是不含挥发性溶剂显把树脂调节到应用所需的工艺粘度，可用一种粘度小、沸点高的活性稀释剂。
    2、无溶剂绝缘漆能一次浸涂较厚的漆层，挂漆量大，直接高温烘焙，漆膜不起泡不起皱。可提高生产效率，节约能源消耗，并为浸烘机械化、自动化提供有利条件。
   3、无溶剂绝缘漆的固化过程是整体固化成型，无低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高绝缘层的散热性、耐浸蚀性和电绝缘性。
   无溶剂漆发展迅速，但目前还存在如缺点。
  1、无溶剂绝缘漆在烘焙过程中流失较大。漆的组成物分子量比较低，在浸漆后烘焙过程中，温度升高，使粘度急剧下降，造成漆的大量流失。
  2、储存的稳定性差。无溶剂漆中各组分的活性基因容易发生相互作用，使漆在储存过程中粘度增长较快，戡至凝胶。
  3、挥发物较大。当前常用的活性稀稀释剂虽然比惰性溶剂的沸点高，但仍然难做到*不挥发，特别是以苯乙烯作活性稀释剂，烘焙时挥发分可高达20%-30%。
无溶剂浸渍漆可采用不同的浸渍工艺如常压沉浸，真空压力浸渍、滴浸和整体浸渍等工艺。广泛地用于电机、电器和电子器件的绝缘处理。
无溶剂几乎全部为树脂类，个别品种含有植物油，这只是作为增塑亮剂用。有此无溶剂漆中含有填充料，其主要作用是减少无溶剂漆浸涂时的流失和缓冲厚层固化的应力，防止开裂。无溶剂漆常以主体树脂的类型命名。如环氧无溶剂漆、聚酯无溶剂漆、环氧聚酯无溶剂漆、聚酯亚胺无溶剂漆、有机硅无溶剂漆等。
根据无溶剂漆的干燥形式，可分热固型和室温固化型两类。室温固化无溶剂漆，由于受储存期的限制，而以双组分或多组分分装，使用时现用现配。
按用途分为三类。
一是无溶剂覆盖漆。室温固化的无溶剂覆盖漆，如环氧橡胶覆盖漆，由环氧树脂及端氨基氰橡胶为主，与胺类固化剂分装，使用时采用热喷涂工艺。再一种类型是固体的粉未树脂，使用时熔敷在预热的工件上再行后固化处理。无溶剂覆盖漆由于使用工艺繁杂，应用受限。
二是无溶剂浸渍漆。这是无溶剂漆的主要品种，按使用方法可细分为沉浸型、滴浸型、整浸型三种。
沉浸无溶剂绝缘漆的特点是粘度小，储存期长，使用工艺方法简单。可采用与有溶剂漆*相同的工艺和装备，应用于低压电机电器扎散圈的绝缘。缺点是漆中含低分子物较多，挥发物较大，烘焙时流失较多。为了提高挂漆量，可适当提高漆的粘度。浸漆工艺也由普通型沉浸发展为压力浸渍或真空压力浸渍，应用效果有一定改改善。沉浸法不需特殊的工艺装备，而且不管浸件大小或形状复杂程度均可使用。