无溶剂绝缘浸渍漆常规性能

绝缘浸渍漆常用于浸渍电机、 电器的线圈和零部件， 以填充其间隙和微孔。 浸渍漆固化后能在浸渍物表面形成连续平整的漆膜， 并使线圈黏结成一个结实的整体， 可提高绝缘结构的耐潮、 导热、 介电强度和机械强度等性能。浸渍漆可分为有溶剂和无溶剂两种。 相对有溶剂浸渍漆， 无溶剂浸渍漆具有环境污染小、 填充率高、绝缘层无气隙、 便于自动化浸渍等优点， 经济环保。因此， 无溶剂浸渍漆已成为浸渍漆领域的主流发展方向。

绝缘浸渍漆系通过渗透作用对电机电器线圈进行浸渍处理 ,填充到线圈、线槽或其它被绝缘物的空隙和气孔之中 ,经固化将线圈导线粘结为绝缘整体 ,并在其表面形成连续的绝缘涂层 ,以提供介电的、力学的和环境保护等性能的一种液体树脂体系。 无溶剂指漆液组成中不含有挥发性的惰性溶剂 ,可整体固化 ,优点是成本低、污染少、上漆量大、 涂层的整体性能良好。科技的进步对合成特种无溶剂绝缘浸渍漆提出了越来越多的要求 ,如合成耐高温型漆、耐化学介质型漆等。

耐高温绝缘浸渍漆按基体的不同一般分为有机硅类、二苯醚类、聚酯亚胺类、马来酰亚胺类、环氧类、耐热型聚酯类等 ,但有机硅类起始粘度大、高温粘接性差 ;二苯醚类易挥发、脆性大 ;聚酯亚胺类价格太高 ;马来酰亚胺类室温粘度过大、浸渍温度太高 ;环氧类贮存期短、耐热性不高。

常规性能

无溶剂浸渍漆的常规性能主要有黏度、 凝胶时间、 固体挥发份、 黏结强度、 耐热性能、 电气绝缘性能和贮存稳定性能等。
　　1） 黏度。 黏度是衡量无溶剂浸渍漆流动性能的指标。 黏度适当， 无溶剂浸渍漆可充分地渗透到工件各部位， 形成一个无气隙、 连续平整的绝缘层。 在无溶剂浸渍漆中， 基体树脂的黏度一般较高， 需要加入活性稀释剂以降低其黏度， 同时与其发生交联固化反应。
　　2） 凝胶时间。 凝胶时间是对无溶剂浸渍漆反应活性的表征。 一定温度条件下， 凝胶时间越短， 说明无溶剂浸渍漆反应活性越大。 凝胶时间短， 固化周期就短， 能耗就相对较小。
　　3） 固化挥发份。 固化挥发份是指在固化过程中无溶剂浸渍漆挥发份的百分含量。 按照挥发份的含量， 无溶剂浸渍漆可分为： 高挥发份漆（固化挥发份为 2 0 % ~ 3 0 % ）、 低挥发份漆（固化挥发份为10%~20%）、 极低挥发份漆（固化挥发份小于 10%）。挥发份高则工件的挂漆量低， 挂漆量低则无法保证浸渍工艺要求， 同时还污染环境。 因此， 无溶剂浸渍漆的挥发份应控制在一个较低的范围。

4） 黏结强度。 黏结强度是衡量无溶剂浸渍漆与工件之间的黏合强弱。 黏结强度较高的无溶剂浸渍漆可以防止线圈位移， 降低绝缘电阻， 特别在高温条件下， 需要其具有较高的黏结强度， 以防剥离。
　　5） 耐热性能。 无溶剂浸渍漆的温度指数是衡量材料耐热性能的主要参数。 目前， 无溶剂浸渍漆的耐热等级分为Y （ 90 ℃）, A （ 105 ℃）, E （ 120 ℃）, B （ 130℃）, F（ 155 ℃）, H（ 180 ℃）, N（ 200 ℃）, R（ 220 ℃）,S（ 240 ℃） 和 C（ >240 ℃） 10 个等级。 随着电器设备的更新， 对无溶剂浸渍漆的耐热性能要求也越高。
　　6） 电气绝缘性能。 电器表面漆膜的主要作用是形成一个绝缘结构层， 故具有良好的电气绝缘性能是无溶剂浸渍漆zui基本的性能要求， 一般采用体积电阻率、 电气强度和介质损耗因数等参数来评定其电气绝缘性能。
　　7） 无溶剂绝缘浸渍漆贮存稳定性能。 贮存稳定性能是评价无溶剂浸渍漆适用性的重要指标， 以浸渍漆在 60 ℃条件下贮存 96 h 后的黏度增长倍数来评定。 增长倍数越小，浸渍漆的贮存稳定性能越好， 可使用的时间越长。