无溶剂浸渍漆的使用、贮存和维护要求

无溶剂浸渍漆使用要求

1、预烘：将工件置于烘箱中烘焙去湿，烘焙温度为120-130℃，烘焙时间与工件的大小、绝缘结构、形状等有关，以热态绝缘电阻值持续稳定1-2小时作为标准。

2、调粘度：浸漆前将漆的粘度调整到合适的粘度（一般控制在23±2℃,涂-4#杯30-50秒）。如果粘度过高，则用本公司提供的稀释剂或者补加一定量的新漆并搅拌均匀（加入1%的稀释剂 ，粘度在30-80秒时可以下降4-6秒，但稀释剂的总加入量不能超过消耗漆量的15%，稀释剂加入过多将影响绝缘漆的性能）。调粘度时应注意分步调节，以防一次性调得过低。

3、真空压力（VPI）浸漆：

A) 抽真空：工件冷却到50-60℃后，用压缩空气将工件表面处理干净，然后放入浸漆罐中，盖紧盖，启动真空泵，抽真空至300～400Pa，真空度达到后停真空泵，并在此条件下维持20-30分钟。

B) 真空输漆：浸漆罐在真空状态下，打开输漆管阀门，使漆从底部缓慢进入浸漆罐中，输漆时应随时观察浸漆罐和贮漆罐中漆的液位（液位以浸漆罐中漆的液位高出工件100-150mm为标准）。当液位达到后，及时关闭输漆管阀门，以免将贮漆缸中的漆全部输入浸漆罐中，气体进入浸漆罐中，造成绝缘漆鼓泡，漆沫冲击浸漆罐内壁，严重时漆液进入气相管道将其堵塞，同时由于气泡进入浸漆罐中而影响浸漆效果。

C) 加压浸渍：输漆完毕后，输入干燥空气或氮气，加压至0.4-0.5Mpa,并维持压力30分钟。

D) 回漆和滴漆：浸漆结束后，打开放空阀，将压力降到0.2Mpa左右,关上放空阀。打开回漆管道阀门，利用余压(0.2 Mpa左右)将漆压回贮漆罐中。回漆时，应注意观察浸漆罐中漆的液位，避免空气进入贮漆罐中，造成鼓泡而使漆液冲击贮漆缸内壁进入气相管道，时间长后会引起漆缸内结瘤和气相管道堵塞。回漆至液面达工件底部后，滴漆30分钟左右，加压将剩余的漆压回贮漆罐。

4、清理工件：把不应该带漆的表面和其它配合面清理干净，如果这些部位不清除干净，将可能影响工件的外观质量。

5、烘焙固化：浸漆的同时将烘箱温度调整到165～175℃，将浸好漆的工件放入烘箱中进行固化。调整烘箱温度（以工件温度为准）：转子不超过155℃，定子不超过180℃。烘焙时间：，以热态绝缘电阻值持续稳定1-2小时作为标准或用手触摸是否干燥判断。建议：转子8～10小时，定子7～8小时。

无溶剂浸渍漆贮存和维护

1、漆中活性稀释剂为可自聚物质且漆中已加入固化剂，若贮存、使用温度过高，会加速固化剂的分解，影响漆的稳定性，因此要求贮漆缸中温度不超过25℃。

2、绝缘漆在生产过程中已加入了粘度稳定剂，稳定剂必须有氧气的条件下才起作用，因此绝缘漆在贮存过程中应常压贮存，放空管道应与大气相通，不能堵塞，每天搅拌3-5分钟，以补充漆中的氧份，保证漆的粘度稳定。

3、漆中活性稀释剂具有一定的挥发性，在进行真空压力浸漆时，活性稀释剂会有部分挥发，因此绝缘漆使用一段时间后，粘度会有所增长，可以定期补充新漆或者稀释剂，但稀释剂的加入量不能超过消耗漆量的15%。

4、绝缘漆使用一段时期后，由于工件清洁度的影响，漆中可能会有少量结晶颗粒，需要定期过滤处理。

5、浸漆时除了工件应干净清洁外，工件的温度不能超过60℃，温度过高将加速漆中引发剂的分解，影响漆的贮存。

6、每周定期测量一次粘度和胶凝时间，并做好记录。当粘度明显增长且胶凝时间低于3分钟时，请及时与本公司，本公司提供粘度稳定剂，也可以补加一定量的新漆。

7、无溶剂浸渍漆中活性稀释剂对皮肤有剌激性，对人体有轻度麻醉作用，但不会造成慢性中毒。空气中zui高允许浓度为420mg/m³，故应加强车间通风。工作人员在操作过程中应加强防护，穿戴好工作服、防护眼镜和手套。若不小心粘上该漆可以用酒精、甲苯或丙酮清洗干净。